Agli inizi di febbraio abbiamo consegnato in Corea del Sud il nostro carrello AC250-8-CO 120V ridisegnato con un profilo ribassato in altezza. Un carrello sviluppato per un’azienda coreana produttrice di acciai speciali per i settori aerospaziali. Il progetto è frutto di una collaborazione con Manho Trading, distributore di carrelli elevatori e soluzioni logistiche in Corea del Sud. Agli inizi del 2021 consegneremo un secondo carrello con specifiche simili.
Il progetto ha previsto la rilevazione da parte di Manho Trading delle tipologie dei carichi da movimentare e le possibili dimensioni massime presso il cliente. Le pendenze e gli ingombri presenti nei corridoi all’interno dei capannoni di stivaggio e le autonomie operative richieste per il carrello.
L’azienda cliente che ha acquistato il nostro carrello è un’azienda coreana quotata nei principali mercati finanziari asiatici. Si occupa di produrre lastre, cilindri, tubi e altro in acciai speciali per il settore aeronautico e aerospaziale. Ha scelto l’opzione di un carrello elettrico per una maggiore sensibilità negli aspetti ambientali e agli aspetti legati alla riduzione dei costi giornalieri di utilizzo del carrello.
Sulla base di questi elementi raccolti dal nostro distributore in corea abbiamo riprogettato il nostro AC250-8-CO 120V: 25000 kg a 800 m mdi baricentro, compatto in lunghezza, 120V. Il carrello è stato ribassato dai 3100 mm standard ad un’altezza complessiva di 2690 mm per permettere al carrello di passare tra portoni e tunnel alti 2900 mm.
E’ dotato di un montante triplex con alzata libera, traslatore indipendente dal posizionatore forche, 2 kit di forche intercambiabili velocemente tra loro per poter movimentare varie tipologie di carichi posizionati su dei nastri trasportatori differenti tra loro che hanno piastre porta forche diverse in dimensioni. Alla cabina con tetto e finestrini che offrono un’ampia visibilità all’operatore abbiamo fornito 3 video camere: 1 per permettere all’operatore di avere una visibilità maggiore nelle fasi di retromarcia. Le altre 2 montate sulla piastra porta forche ed una sul profilo sinistro del montante per agevolare maggiormente le fasi di movimentazione dei materiali.
Il carrello è stato dotato di due batterie da 120V 1860Ah l’una per essere disponibile allo scarico/carico di camion ed in magazzino nell’arco delle 24 ore. Ogni batteria offre un‘autonomia operativa pari a 7 ore e sono intercambiabili tra loro in meno di 3 minuti.
Noi di Raniero abbiamo inviato due nostri tecnici durane la consegna del carrello elevatore in Corea del Sud. L’installazione del montante, delle forche e della cabina ha richiesto una giornata di lavoro. La seconda giornata è stata impiegata per la formazione degli operatori nell’utilizzo e per la formazione dei tecnici di Manho Trading. Questo corso ha permesso allo stesso tempo di spiegare come utilizzare il nostro software Raniero.
Il software Raniero è stato sviluppato direttamente dalla nostra azienda. Permette ai tecnici di poter monitorare ogni singolo carrello sia connettendolo direttamente al carrello o da remoto (opzione a richiesta), seduti comodamente dal proprio ufficio. Di poter configurarlo ed ottenere informazioni in tempo reale o in un dato momento/periodo passato. A queste funzioni si aggiunge un ricco data base riguardo alle funzioni della macchina, suggerimenti e spiegazioni a possibili anomalie rilevate.
